《人民日报》聚焦铜陵城市转型:铜矿石变身,走上绿色发展之路

来源:未知   作者:不详   发布时间:2024-05-02 11:09   点击:998次
摘要:过去,俺被开采出来后,会留下巨大的坑区,选矿过程中还会产生大量尾砂堆积——前者易导致矿区塌陷,后者则容易造成矿山堆积尾砂的尾砂库溃坝。现在,铜陵有色集团金冠铜业分

《》(2018年12月24日13版)

选矿:废石不出坑,尾砂变建材

提起我,有人欢喜有人忧,有的说因为我,环境受到污染。可这也都是老皇历了。不信?且听俺跟大伙细细道来,那正是:转型俺有“三十六计”,发展看咱“七十二变”!

过去,俺被开采出来后,会留下巨大的坑区,选矿过程中还会产生大量尾砂堆积——前者易导致矿区塌陷,后者则容易造成矿山堆积尾砂的尾砂库溃坝。如今,矿区明确“科技兴矿”方向,任务分解协同攻关,又让俺长了一连串变身的本事:

选矿过程中,俺身上分解出来的细尾砂,通过加气发泡变成了墙体材料;分解出来的粗尾砂,部分经再选并加入钾长石精矿等变成建筑材料,部分被掺入水泥材料,重新回填井下坑区;同时,坑区周边零星矿体会被再次回采,吃干榨尽后的废石还会再回填井下。

俺的这套变身动作,被称为“废石不出坑,尾砂不入库”。既避免了矿山井下塌陷,又处理了尾矿堆积造成的溃坝等难题;既消除了安全隐患,又保护了生态环境。你瞧,这冬瓜山上,部分原有尾砂库复垦后栽下的一抹抹绿,有没有让你眼前一亮?

冶炼:废渣废水废气,变废为宝

要实现从矿石变身铜板的蜕变,冶炼环节最不省心,其间会产生让人头疼的废渣、废水、废气。可现在呢,工人师傅几番“改造”,让它们也学会了变身术:

先说废渣,之前它被冠以“危废物”的帽子。现在,铜陵有色集团金冠铜业分公司建起了渣选矿项目,每年能从冶炼渣里再回收铜金属1.9万吨。

实在挑不出来的,也是香饽饽。水泥企业上门购买回收,于是,它又变成了用于制作高档水泥的添加剂。还有在废渣界颜值与内涵兼具的高级废渣——阳极泥,每年厂区能从里面再提取大量黄金和白银。你看,项目投入做得好,渣子里也能淘出金。

如今,你要是到金冠铜业的冶炼厂区,你就会知道什么叫做花园厂区。在车间不远处,有休闲观景处,活水循环,一条条金鱼在里面撒了欢儿地游。这活水,便是厂区排出的工业废水,经过清污分流、沉淀过滤等多重处理,摇身一变,就接近二类水标准了。

废气里面有二氧化硫。上世纪八九十年代,铜陵时常下起的酸雨,它是绝对的始作俑者。可几十年来,从鼓风炉、反射炉、电炉再到现在的双闪炉,冶炼炉的密闭性越来越高,过去它在厂区四处乱窜,现在早就无处可逃。

光管住它还不行,关键要改造好:烟气回收,炉子里高温度产生高热量,烟气余热回收后被用于生产蒸气和发电,发电后形成的高压蒸气又可以用于冶炼原料的干燥等生产;而收集来的烟尘经净化、除雾、干燥、转化干吸后,大量二氧化硫转化为三氧化硫,后者遇水后变成硫酸。剩下的尾气就不必害怕,后面还有层层的脱硫系统在等着。

一系列变废为宝的背后是舍得投入:上世纪80年代,冶炼设备建设投入几千万元,环保投入却是零,现在,一个最后环节的尾气脱硫,就耗费了好几千万,整个双闪炉的环保投资就达6.8亿元。其实,尾气脱硫前,排出废气的二氧化硫含量约300毫克/立方米,低于国家400毫克/立方米排放标准,但金冠铜业自我加压,花大价钱上环保设备,现在排放废气中二氧化硫含量还不到30毫克/立方米。

加工:降低污染,为资源枯竭城市找出路

过去,从粗矿石变身电解铜,就是俺人生的“天花板”。现在呢,俺可以多种选择:能从一块简单的电解铜,变成铜板带、铜线杆、磷铜球,甚至是只有6微米的锂电池铜箔……

就拿这6微米厚的铜箔来说,能“螺蛳壳里做道场”,在新能源汽车锂电池设计空间狭小有限的前提下,锂电池应用铜箔越薄,电池的能量密度越高,续航能力越强。而如此薄的铜箔,目前仅有极少数企业可以批量生产。

俺的这些多样选择,汇成一个高大上的名字,叫做“铜基新材料产业基地”。数据会说话,去年铜陵市铜基新材料产业产值达870亿元,“十一五”以来铜产业总产值翻了一番。

延伸多产业链条,不仅提升了产业附加值、降低了环境污染,还解决了因资源枯竭、部分矿山关停后部分劳动力的再就业问题。

你瞧,之前做矿区井下电工的杨智,现在就在铜板带加工企业做压延工,环境好了,收入却高了。扣除五险一金,杨师傅现在每月能拿3500块钱,前段时间还被评为高级技师。

而在俺这枚气质“小铜”之外,电子信息、新能源汽车等一批新兴产业,正在这里拔节生长。

“抓住铜、延伸铜;不唯铜、超越铜”,这些领域里,还有更多的“三十六计”,更多的“七十二变”,正在或即将登台、上演……


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